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SMT贴片机在贴装元件时容易出现贴错料的现象，什么原因导致这样的故障出现呢？易通SMT贴片机厂家真诚为您解答：其实元件视觉检测错误是导致贴错料的主要原因之一。那么又是什么因素导致元件视觉检测错误呢？就此我们总结了以下几点供大家参考！

SMT贴片机

　　1、镜头上异物的影响，光圈上面玻璃镜片，其作用是防止灰尘进入光圈内，影响光源强度，但如果在玻璃镜片上有灰尘、元件等异物，影响光源强度，若光源强度低，灰度值就低。这样导致识别不良发生，所以贴片机要注意镜头和各种镜片的清洁。

　　2、反光板的影响，反光板对背光起作用，当反光板上有灰尘，反射到摄像机的光源强度会减小，灰度值也会减小，造成识别不良，导致元件损耗，所以在进行贴片机维护工作时要注意反光板是需要定期擦试的部件。

　　3、光圈光源的影响，光圈光源使用一段时间后光源强度会逐渐下降，因为光源强度与固态摄像转换的灰度值成正比，而采用的灰度值越大，数字化图像与人观察到的视图就越接近，所以随着光源强度的减小，灰度值也相应减少，但机器内的灰度值不会随着光源强度的减小而减小，只有定期校正检测，灰度值才会与光源强度成正比，当光源强度削弱到无法识别元件时，就需要更换灯泡。

　　4、元件库参数设置不当。这一般是由换料时所选元件外形不一致引起的，需要对识别参数重新检查设定，检查项目包括元件外形和尺寸等，解决办法是让视觉系统"学习"一遍元件外形，系统将自动的产生类似CAD的综合描述，此方法快捷有效，另外若来料尺寸一致性不好，可适当增大容许误。

　　5、吸嘴的响影，当背光识别时，若吸嘴外形大于器件轮廓，图像中会有吸嘴的轮廓，识别系统会把吸嘴轮廓当作元件的一部分，从而影响到元件识别对中。针对这种现象我们可以根据具体原因进行处理：

　　a、若吸嘴外径大于器件尺寸、则换用外径较小的吸嘴。

　　b、吸嘴位置偏差导致吸嘴外形伸出到器件轮廓，调整料位偏差。高性能的SMT贴片机具有元件吸取位置自动校正的功能，通过连续测量某元件的吸取位置，计算出平均误差并自动产生修正值加以补偿，该修正值存放在Feeder（B）Offest中，在该数据库中存放有每个料位自动生成的修正值，将该元件所在料位偏差值清零即可解决问题。

　　通过以上的介绍让大家了解到了元件视觉检测在贴片机上是一个重要的部位，LED贴片机价格昂贵，为了避免在贴装时发生错料，同时为了延长贴片机寿命，建议大家在平时一定要做好贴片机设备的保养工作。